Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Ossza meg

itthon / Termékek / Univerzális csukló préselt csapágyakkal

Univerzális csukló préselt csapágyakkal

Kategóriák
Lépjen kapcsolatba velünk

Univerzális csukló préselt csapágyakkal

A préselt csapágyas univerzális csukló speciális anyagból készül, amely vékonyabb csészetesttel és kisebb súlyú, de sokkal jobb teljesítményű lehet. Általában nagy teljesítményű prémium hajtótengelyekben használják. INA, SKF csere.

Ról ről Rudong

Hangzhou Rudong Auto Parts Co., Ltd. A 2011-ben alapított Rudong Auto Parts a kardáncsukló-csészék, keresztek és szerelvények vezető szállítója a kínai Hangzhou városában. Cégünk 30 000 négyzetméteren terül el, fejlett gyártóberendezésekkel, átfogó vizsgálati módszerekkel, erős műszaki csapattal és magas színvonalú munkaerővel rendelkezik. 28 készlet 160-1000 tonnás présgépünk, hidraulikus gépünk, 150 készlet CNC esztergagépünk, 80 szett CNC-csiszológépünk, 4 nagyfrekvenciás karburáló és hűtési hőkezelő gyártósorunk, 18 szett izzító kemencénk, 4 automatikus intelligens szerelvényünk van. vonalak, valamint csúcskategóriás vizsgálóberendezések, összesen több mint 300 készlet, 150 alkalmazottal együtt, akiknek 30%-a vezető technikus. Havonta 60 millió u-csuklós poharat, 3 millió keresztet tudunk gyártani, és az éves termelési érték meghaladja a 150 millió jüant.
Cégünk az univerzális csuklós összeszerelés szállítója számos híres kínai vállalat számára. Megrendelőink elsősorban hazai és külföldi kardáncsukló-szerelvény-gyártók és hajtótengely-gyártók, részükre kovácsolást, esztergálást, hőkezelést, köszörülést, csészék és keresztek összeszerelését biztosítjuk. Az "USM" márkánk a cég kiváló minőségű termékeinek pozicionálása, és ez egy olyan high-end márka, amelynek építésére cégünk kitartóan mindent megtett. Az USM több mint 10 éve szállít alkatrészeket és alkatrészeket a Wanxiang Group és a Távol-Kelet Transmission számára, és több mint 30 országba és régióba exportál Európában és az Egyesült Államokban.
Cégünk teljesítette az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítását és a TS16949 autóipari minőségirányítási rendszer tanúsítását. Több mint 20 nemzeti találmányi és használati mintaszabadalmunk van. Termékeink teljesítménye elérte vagy meghaladta a nemzeti szabványt.
Cégünk ragaszkodik a "minőséghez, tisztességhez, mindenki számára előnyös"-hez, mint az Önnel való közös munkához egy nagyszerű jövő kialakítása érdekében. Várjuk, hogy a legőszintébb kapcsolatot alakíthassunk ki az ügyfelekkel, kiváló termékminőséggel, tökéletes szolgáltatási rendszerrel és elfogadható árakkal. Üdvözöljük, látogasson el hozzánk!

Több mint 12 éves tapasztalat.
6 millió tengelyhüvelyt és 3 millió kereszttengelyt tudunk gyártani.
Kiváló termékminőség és átgondolt ügyfélszolgálat.
Hangzhou Rudong Auto Parts Co., Ltd.

12 éves testreszabási tapasztalatunk magas értéket teremt az Ön számára.

Becsületi oklevél

hírek

Univerzális csukló préselt csapágyakkal Iparági tudás

What are the commonly used materials for Universal Joint with Pressed Bearings? How do these materials contribute to their performance?
Universal joints with pressed bearings are typically constructed using various materials that are chosen for their specific properties, which in turn contribute to the overall performance of these joints. Commonly used materials for universal joints with pressed bearings include:
Steel Alloys: High-strength steel alloys, such as alloy steel or stainless steel, are often employed for the primary components of universal joints, including the yokes, cross, and bearing cups. Steel provides exceptional durability and resistance to wear, making it suitable for applications with high torque and load requirements. The structural integrity of steel components ensures reliable performance under stress.
Needle Bearings: Universal joints typically incorporate needle bearings within the bearing cups. These needle rollers are often made from hardened steel or alloy materials. Their selection is based on low friction and high wear resistance. This results in smooth rotation and prolonged service life for the universal joint.
Aluminum Alloys: In some instances, aluminum alloys may be used for non-load-bearing components of the universal joint to reduce its overall weight. Weight reduction is especially valuable in high-performance applications, where minimizing rotational mass is essential for improved performance and efficiency.
The materials used in universal joints with pressed bearings contribute to their performance in the following ways:
Strength: Steel alloys, used for critical components like the yokes and cross, provide the necessary strength to withstand high torque and heavy loads. They prevent deformation and maintain the structural integrity of the universal joint.
Wear Resistance: The choice of hardened steel or alloy materials for needle bearings offers exceptional wear resistance. This minimizes friction and wear, resulting in a longer service life and reduced maintenance requirements.
Low Friction: The materials selected for needle bearings and other load-bearing components offer low friction characteristics. This ensures smooth rotation, minimizes energy losses, and reduces heat generation during operation.
Weight Reduction: The inclusion of aluminum alloys in non-load-bearing parts of the universal joint reduces its overall weight. This weight reduction is particularly important in high-performance applications, where minimizing mass can enhance vehicle or machinery performance.
Balance and Precision: The choice of materials and their quality control play a crucial role in achieving the balance and precision required for universal joints to operate smoothly. This minimizes vibration and play, contributing to the overall performance of the machinery or vehicle.

How does Universal Joint with Pressed Bearings affect the overall performance of the drive shaft?
Universal joints with pressed bearings can have a significant impact on the overall performance of a drive shaft in various applications. Here's how they affect the drive shaft's performance:
Efficiency: universal joints with pressed bearings typically have low friction due to high-quality bearing materials. This low friction results in smoother power transmission, reducing energy losses and improving the overall efficiency of the drive shaft. Improved efficiency can lead to better fuel economy in vehicles and reduced energy consumption in machinery.
Reduced Heat Generation: Lower friction in universal joints with pressed bearings means less heat is generated during operation. This helps maintain lower operating temperatures within the drive shaft and its surrounding components, reducing the risk of overheating and extending the lifespan of the drive shaft.
Lower Maintenance Requirements: Pressed bearings in universal joints are often pre-lubricated and sealed, reducing the need for frequent maintenance. This results in reduced downtime and lower maintenance costs, enhancing the overall reliability and productivity of machinery and vehicles.
Extended Service Life: The design of universal joints with pressed bearings is focused on prolonging their service life. They are less susceptible to wear and damage compared to traditional universal joints with regular needle bearings, which contributes to the overall durability of the drive shaft.
Reduced Vibrations and Noise: Low-friction operation and precise manufacturing in universal joints with pressed bearings can minimize vibrations and noise during operation. This is particularly beneficial for passenger comfort in vehicles and for reducing noise pollution in industrial settings.
Weight Reduction: Some universal joints with pressed bearings incorporate lightweight materials, such as aluminum alloys, in non-load-bearing components. This weight reduction can improve the dynamic balance of the drive shaft, reducing vibrations and making it suitable for high-performance and high-speed applications.
Compatibility with High-Performance Requirements: universal joints with pressed bearings are often used in high-performance applications, such as racing vehicles and industrial machinery. Their precision and reliability make them suitable for demanding situations where performance and durability are essential.
Consistent Performance: The use of high-quality materials and precise manufacturing processes ensures that universal joints with pressed bearings deliver consistent and reliable performance throughout their service life.